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冶金设备的维修_炼铁污水处理液压系统的改造

冶金设备的维修_炼铁污水处理液压系统的改造

某钢铁公司炼铁污水处理系统使用的是厢式压滤机,该压滤机的主要功能是:在压力油的推动下液压缸活塞带动压紧板向前压紧全部滤板,向后带动压紧板复位;通过液压马达的正反转运动使拉板往复动作。该系统投入以来,由于设计不合理,制造粗糙,经常出现故障,故对此进行了改造。

(1)改造前的液压系统

图D为改造前的液压系统图。

该系统采用高、低压液压泵分别与高、低压溢流阀连接,控制系统压力,系统高压为13MPa,低压为4MPa;使用液控单向阀对液压缸进行保压;液压缸活塞运动方向采用电液换向阀进行控制;高压齿轮泵与节流阀连接,控制拉板速度;液压马达正、反转采用电磁换向阀控制;采用两只压力继电器来实现拉板器的前进、后退自动控制。

(2)系统存在的主要问题

①易造成污染液压泵在油箱里,油管是从油箱上的孑L里出来的,各种污物通过孔直接进入油箱,造成污染。检修不方便。在处理故障时,必须通过拆下液控单向阀来泄压,清理油箱时要吊出电机泵装置,拆下所有电气接线和阀块以及高压胶管等。

②电液换向阀选型不合理原系统液压缸是通过液控单向阀来保压的,但是液控单向阀前面不应该选择中位是O型的电液换向阀。因为当压紧板压紧时,液控单向阀锁住保压,此时电液换向阀在中位,液控单向阀前后腔都有一定的压力,阀芯有可能会浮动,有一定的泄漏,保压效果不好。

③溢流阀的选用不合理  由于采用电磁溢流阀,当压紧板压紧全部滤板时,高、低压齿轮泵全部停电,通过液控单向阀保压,很多时候压紧板的压紧时间是在两个小时以上。电接点压力表在压力低点时直接控制高压泵,使泵频繁启动,缩短了泵的使用寿命,增加了备件费用,造成了浪费。此外,拉板拉力小、速度慢、液压冲力大也是致命问题。

(3)改造后的液压系统

针对上述情况将系统进行改造,改造后的液压系统见图E。

主要改进措施是:重新设计油箱,上面不放置管路,泵不放在油箱上,油箱上面密封;将泵电机组放在地下(有接油盘),重新布置走管,安装空气过滤器,油箱做大,中间用隔板;电液换向阀由O型改为Y型;电磁溢流阀改为溢流阀;在进油路上增加蓄能器。

系统改造后,经过试车运行,在防治污染、保压、节能、布局等方面性能良好,收到很好的效果。改造后,液控单向阀保压时间长,延时15~20s,高压泵正常停泵,拉板正常工作,系统无噪声,各方面运行良好,效率显著提高,保证了该厂污水处理工作的正常进行。